التعليمات

نحن مصنع مادي مع القدرة الإنتاجية المستقلة. يقع مقرنا في Hangzhou ، مقاطعة تشجيانغ ، الصين. لقد ركزنا على مجال معدات اختبار أسطوانة الغاز لمدة 30 عامًا. لدينا خط إنتاج مستقل ، يغطي عملية اللحام والتجميع والاختبار بأكملها. نعتمد نظام إدارة الجودة ISO 9001 للتأكد من أن وقت تسليم خط اختبار أسطوانة الغاز الكامل هو 45 - 60 يومًا. نحن ننتج بشكل أساسي معدات اختبار أسطوانة الغاز ، مثل معدات اختبار أسطوانة الغاز البترولية المسال ، ومعدات اختبار أسطوانة الغاز السلس ، وما إلى ذلك. نحن ندعم احتياجات تخصيص العملاء وتخصيص معدات الاختبار الأنسب وفقًا لمؤسسة الاختبار اليومي للعميل. معدات الاختبار الأكثر فعالية من حيث التكلفة.

في الوقت الحاضر ، تضم شركتنا 35 موظفًا ، والمعدات هي جميعها منتجة - ، مع قدرة إنتاج سنوية تصل إلى 20 خطًا للاختبار. لدى الشركة معدات معالجة كاملة ، ومصنع إنتاج يبلغ 3000 متر مربع ، وجميع الموظفين في مكانه. الشركة بأكملها تعمل بشكل جيد.

تقع الشركة في مدينة Jiangnan المائية الجميلة - - - منطقة التنمية الاقتصادية القناة الكبرى ، شارع رينه ، مقاطعة يوانغ ، مدينة هانغتشو ، قريبة من Hangzhou {}} ningbo expressway ، Shangaiay expressway. لديها مريحة للغاية للمياه والبرية وموقع جغرافي متفوق. دعم عمليات التفتيش في الموقع وتفتيش المصانع ، حتى يتمكن العملاء من رؤية موقع الإنتاج لدينا ومحطات التفتيش التي قمنا بإنشائها ، وسيكون العملاء أكثر ضمانًا بمعداتنا.

لقد قمنا ببناء محطات تفتيش في كل مقاطعة في الصين ، ويشمل عملاء خدمتنا على سبيل المثال لا الحصر ، معاهد تفتيش المعدات الخاصة (الوحدات الحكومية) ، ومجموعات الغاز (الوحدات الحكومية) ، ومحطات ملء الغاز (الحكومة/الأفراد) ، ومحطات تفتيش أسطوانة الغاز (الأفراد) ، وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، يتم تصدير المعدات إلى العديد من البلدان والمناطق ، مثل إفريقيا وجنوب شرق آسيا.

نستخدم بشكل أساسي Q235 (اللحامات ، بعض الأجزاء المعنية) ، 45# و 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ لمواد المعدات. من أجل تسهيل تحميل المعدات في حاويات ، قمنا أيضًا ببعض التحسينات على حجم المعدات ، مثل تقليل الارتفاع الكلي للمعدات عن طريق تحديث ارتفاع وقطر وعاء الضغط ؛ تحسين طول المحارق لزيادة قدرة التحميل. فيما يتعلق بالتعبئة ، يتم تعبئة أدواتنا الدقيقة في صناديق خشبية ، ويتم تعبئة بعض المعدات في إطارات حديدية لضمان أن تكون الجهاز سليمة عند وصولها إلى ورشة العميل.

تتبع الشركة بدقة المعايير الأساسية لنظام إدارة الجودة ISO 9001: 2015 ، والذي يغطي عملية تصميم المنتج بالكامل ، وشراء المواد الخام ، والإنتاج والتصنيع ، والاختبار والتسليم.

يتم استخدام المنتج في أنواع مختلفة من اختبار أسطوانة الغاز ، مثل أسطوانات الغاز الملحومة ، اسطوانات الغاز السلس ، اسطوانات الغاز المعزولة المبردة ، اسطوانات الغاز المملوءة داخليًا ، وألياف الألياف -. بعد تثبيت الجهاز ، سيوجه الفنيون تشغيل المعدات وصيانتها.

دعم OEM/ODM. يتطلب OEM من العملاء تقديم مستندات تقنية ومعايير الإنتاج ، وتعتمد الدورة على الوضع الفعلي. يتم تعديل ODM وفقًا لمنتجات الشركة الحالية ، وتبلغ الدورة حوالي 50-70 يومًا

1. تخطيط التصميم ومشتريات المواد الخام
يكمل المهندسون التصميم الهيكلي ، والحساب الميكانيكي والنمذجة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات تشكيل رسومات الإنتاج وتخطيط العملية. يختار قسم المشتريات الموردين المؤهلين وشراء المواد الأساسية مثل الصلب والسباق والمكونات الكهربائية لضمان أن المواد الخام تلبي معايير الإنتاج.

2. المعالجة وتشكيل المكون
يتم قطع الألواح إلى الشكل المطلوب وتشكيلها بواسطة آلات الانحناء أو آلات لف اللوحات. يتم تصنيع المكونات الرئيسية (مثل التروس ومقاعد الحامل) عن طريق صب أو تزوير العمليات وعلاج الحرارة لتحسين الصلابة والصلابة. بعد ذلك ، تتم معالجة الأجزاء بدقة عن طريق المخارط وآلات الطحن والمعدات الأخرى لضمان أن الدقة الأبعاد تلبي متطلبات الرسومات. بعد الانتهاء من الحفر ، يتم الانتهاء من النقر والعمليات الأخرى ، يجب إخضاع الأجزاء لأخذ عينات من الجودة الأولية.

3. التجميع والمعالجة السطحية
يتكون الإطار الرئيسي للمعدات عن طريق اللحام بالإطار والبكرات والأجزاء الهيكلية الأخرى. يتم تثبيت المواد الفرعية مثل نظام النقل والنظام الهيدروليكي قبل- في هذه المرحلة ، ويتم التحقق من التوافق عن طريق الاختبار الوظيفي. blast sandblast أو إطلاق النار على المعدات لإزالة طبقة أكسيد السطح وتعزيز التصاق الطلاء. قم برش anti - طلاء الصدأ أو ارتداء راتنج الايبوكسي - الطلاء المقاوم ، واستخدم الطلاء الكهربائي أو المجلفن لعلاج التآكل - لأجزاء صغيرة.

4. التجميع وجودة التفتيش
دمج وحدات مثل نظام الطاقة ونظام التحكم لإكمال التجميع الميكانيكي للجهاز بأكمله. لا تنفيذ اختبار التحميل - (تحقق من استقرار التشغيل) واختبار التحميل (محاكاة ظروف العمل الفعلية للتحقق من الكفاءة). يجب التحقق من أبعاد المفاتيح من أجل الاتساق مع الرسومات ، ويجب اختبار جودة اللحام عن طريق الموجات فوق الصوتية أو X - Ray Non - الاختبار المدمر. يجب أن تمر المعدات النهائية بقبول الأداء (مثل حجم المعالجة واستهلاك الطاقة) واختبار السلامة.

5. التغليف والتسليم
تعبئة المنتجات النهائية تستخدم مواد RACK RACKPROOK و - لتعبئة المعدات في الأقسام ، وتمييز معلومات مثل اسم المنتج والمواصفات وتاريخ الإنتاج. اختر النقل الأرضي أو البحري وفقًا لنقل يحتاج إلى ضمان عدم وجود ضرر أثناء عملية الخدمات اللوجستية. يكمل نظام المستودعات تسجيل التسليم بعد التحقق من معلومات الطلب ، ويقوم بتحديث بيانات المخزون في نظام ERP في وقت واحد.

1. عملية فحص الجودة
1. فحص المواد الواردة
تحقق مما إذا كانت مذكرة التسليم متسقة مع متطلبات الشراء وتحقق من سلامة التغليف ؛ خذ عينات وفقًا للمعايير لاختبار المعلمات الرئيسية (مثل الحجم والأداء) وتسجيل نتائج الاختبار ؛ تسمية المواد المؤهلة ووضعها في التخزين ، وعزل المنتجات غير المؤهلة وإخطار المورد بالتعامل معها.
2. التحكم في عملية الإنتاج
إجراء فحص كامل على المنتج الأول قبل كل نوبة ، والإنتاج الضخم بعد تأكيد التأهيل ؛ إجراء عمليات تفتيش عشوائية على العمليات الرئيسية كل ساعة ؛ أوقف الجهاز فورًا للتحقيق إذا تم العثور على تشوهات لتجنب مشاكل الدُفعات.
3. فحص المنتج النهائي
قم بإجراء فحص كامل أو فحص أخذ العينات (مثل المظهر والاختبار الوظيفي) وفقًا لمتطلبات العملاء ؛ تسمية المنتجات المؤهلة ووضعها في التخزين ، وتخزين منتجات غير مؤهلة بشكل منفصل وابدأ عملية المعالجة.

الثاني. قواعد نسبة التفتيش
المواد الرئيسية (مثل المكونات الأساسية): الفحص الكامل بنسبة 100 ٪ ؛ المواد العامة: 10 ٪ التفتيش ؛ التعديل الديناميكي: عندما يكون تصنيف جودة المورد منخفضًا ، تزداد نسبة التفتيش إلى 20 ٪ ؛ عندما يكون لدى العميل متطلبات خاصة ، يتم ترقيته مؤقتًا إلى الفحص الكامل أو التفتيش الأكثر صرامة.

ثالثا. خطوات معالجة المنتجات المعيبة
تحديد الهوية والعزل: إذا تم العثور على منتجات غير مؤهلة ، فسيتم تثبيت الملصقات الحمراء على الفور ونقلها إلى منطقة العزل ؛ التصنيف والتخلص: إعادة صياغة: إعادة - التفتيش بعد الإصلاح ؛ غير قابل للإصلاح: عودة الدُفعات أو التخلي ؛ حلقة مغلقة سريعة: تحليل الأسباب الكاملة والتدابير التصحيحية في غضون 24 ساعة ؛ يجب تغذية مشكلات المورد في غضون 3 أيام عمل

دورة إنتاج خط الاختبار بأكمله 45-60 يومًا.
بعد تلقي أمر عاجل ، تحتاج إلى تحليل تأثيرها على الفور على خطة الإنتاج الحالية ، بما في ذلك العناصر الأساسية مثل السعة الإنتاجية ومخزون المواد الخام والموارد البشرية. تعليق أوامر عاجلة غير- وإعطاء الأولوية للطلبات المعجزة. النشر المرن للقوى العاملة والمعدات وغيرها من الموارد ، وترتيب العمل الإضافي أو دعوة للمعدات الاحتياطية عند الضرورة

الحد الأدنى لترتيب وحدة واحدة

نقل التلغراف (T/T) ؛ خطاب الاعتماد (ل/ج)

وضع النقل: حاوية كاملة ، LCL. دعم التخليص الجمركي

تحقق من حالة الخدمات اللوجستية ووقت الوصول المقدر

بعد تثبيت المعدات وتصحيحها ، سيقدم الفنيون تدريبات شاملة ومنهجية للعملاء وتوضيح دورة استبدال المكونات الرئيسية. عندما يتم شحن الجهاز من المصنع ، سيتم إرسال قطع الغيار والأدوات الخاصة مع المعدات مجانًا بنسبة معينة لتلبية احتياجات التحديث واستبدال المعدات في الوقت المناسب أثناء الاستخدام. إذا كانت هناك مشكلة في المعدات ، فسيتم تقديم الدعم الفني عن بُعد لحل المشكلة بسرعة من خلال إرشادات الفيديو والتشخيص عبر الإنترنت.