1. منع المخاطر القابلة للاشتعال والمتفجرة
الأسيتيلين قابل للاشتعال للغاية ومتفجر (حد الانفجار 2.3 ٪ -82 ٪) ، ويمكن أن يتسبب تسرب صغير في حريق أو انفجار.
الكشف عن التسرب: حدد موقع نقاط التسرب مثل اللحامات والصمامات من خلال كاشفات تسرب الحساسية العالية- (مثل قياس طيف كتلة الهيليوم أو أجهزة الاستشعار الكهروكيميائية) للتأكد من أن معدل التسرب أقل من أو يساوي 1 × 10⁻⁶ pa · m³/s.
مراقبة الوقت - مراقبة الوقت: يمكن ربط كاشف أستيلين on- بنظام التهوية لإثارة حالة طارئة - عندما يتجاوز التركيز العتبة (على سبيل المثال ، أكبر من أو تساوي 10 ٪ من lel) لتجنب تراكم الغاز.
2. ضمان السلامة الهيكلية لأسطوانات الغاز
تحتاج أسطوانات الأسيتيلين المذاب إلى تحمل الضغط العالي (الضغط الاسمي أكبر من أو يساوي 3MPa) ، وقد تؤدي العيوب في جسم الأسطوانة إلى تمزق أو فشل.
اختبار الضغط: تتحقق آلة الاختبار الهيدروستاتيكي من مقاومة تشوه أسطوانة الغاز عند 1.5 أضعاف الضغط الاسمي لضمان عدم وجود تسرب أو تشوه دائم.
اختبار غير- الاختبار المدمر: تكتشف أجهزة الكشف عن عيب الجسيمات بالموجات فوق الصوتية والمغناطيسية عيوب مثل الشقوق والطبقة البينية في الزجاجات (بدقة 0.1 مم) لمنع كسر التعب.
3. متطلبات الامتثال والتوحيد
التفتيش الدوري: وفقًا لـ GB/T 11640-2021 ، يتم اختبار CGA C-13-2009 وغيرها من المعايير ، وضيقة أسطوانات الغاز ، وأداء صمامات الأمان والكمية المتبقية من مذيب الأسيتون.
التحقق من المؤهلات: يجب أن يكون لدى وكالة التفتيش مؤهلات إقليمية ، ويجب أن تلبي المعدات متطلبات "ترخيص تصنيع المعدات الخاصة".
4. تمديد عمر الخدمة وحماية البيئة
المعالجة السائلة المتبقية: جهاز استرداد خاص لمعالجة المذيبات الأسيتون لتجنب التلوث البيئي.
إدارة الصيانة: معايرة المستشعر بانتظام واستبدال المواد الاستهلاكية (مثل حلقات الختم) لضمان موثوقية مصطلح -
